為了能夠提高梳棉機的產量，國內外企業都在發展高產梳棉機上試製過多刺輥係統。粗砂機把纖維條製成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，並把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 絡筒機紡織行業的專用妖精视频在线观看免费。絡筒作為紡紗的最後一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。倍撚機倍撚單元的結構主要包括錠子製動裝置、倍撚機錠子部分、紗線卷統裝置、倍撚單元的特殊裝置等。例如，我國對於青島(紡機廠)與上海地區等地在1181E、A184梳棉機上曾做過一個平行雙刺輥、大小雙刺輥、斜向雙刺輥、三刺輥的係統進行研究。在20世紀60年代初期，美國也試製過三刺輥梳棉機;60年代後期，Platt的602型梳棉機也采用了雙刺輥係統。70年代，法國的SACM HP7型梳棉機主要采用雙刺輥係統;而(前)德國lngolstadt公司的KU12梳棉機則采用了三刺輥係統。由於社會種種問題原因，上述分析這些多刺輥係統的梳棉機大都因為沒有可以獲得更加持久的商業銀行成功。

從ITMA83到ITMA95 13年間，全球領先的顯卡製造商都沒有梳理機上使用太多的刺輥係統，該公司使用唯一的意大利Mazuo李曾在C300，CX300梳理機係統雙刺輥，但由於其低轉速第二刺輥的速度（14.5?29.0轉/分鍾），主要是作為均勻開口動作，所以它不能與傳統的雙係統刺輥相比較。馬佐利公司在其後續生產CX400還取消了雙卡係統刺輥。

為了進行討論上的方便，在此將ITMA83以前的多刺輥係統可以稱為“傳統多刺輥係統”傳統多刺輥係統有這樣對於一些基本特征:

（1)滾筒直徑(特別是第一直徑）一般為250mm左右，如KU12直徑mm，248Platt601雙刺為249mm，直徑HP7，DK3，A184雙刺滾筒直徑為250mm。

(2)所有梳棉針布都呈鋸齒狀，鋸齒密度逐漸增大，工作角度逐漸減小，針之間的配置一般為剝針配置，但也有梳棉配置，如 a184梳棉機。

（3）刺輥分為兩種形式的速度，一個是從小到大，隨著刺輥KU12 3個刺輥係統的速度分別為920,1350,1800轉/分; 2個刺輥雙750850轉/分AP-2081係統刺輥速度。另一種是由大至小，如A184，其為第一速度刺輥2300年至2800年轉/分，而第二個刺輥速度為1000轉/分左右。

(4)一些生產廠家還采用附加分梳板與除塵刀的方法來進行加強分梳與除雜，如DK3型梳棉機及德國發現羅伊特林根紡織企業技術發展研究所設計試製過的三刺輥梳棉機等。

上ITMA87，Hollingsworth的公司展出雜質MAC主裝置，第一時間的原則雜質拾取器刺輥，並引入所述第一梳理針布和清潔技術大米鑒機。在此之後，世界紡織機械企業對采摘裝置的其餘部分使用了類似的技術，如特呂茨勒在ITMA91推出CVf3類型，天王台灣公司在ITMA95推出CM-效率和采摘機。

Truetzschler在仔細分析研究多輟筒開消棉技術發展之後，又將通過這種信息技術進行移植到梳棉機上，於1995年ITMA95上，成功推出了一個擁有三刺輥係統的DK803型高產梳棉機。